Los 8 Grandes defectos de las Pequeñas Fábricas y Talleres (Parte 1/3)

El futuro mostrará los resultados y juzgará a cada uno de acuerdo a sus logros.
Nikola Tesla

Los 8 Grandes defectos de las Pequeñas Fábricas y Talleres (Parte 1/3)

 

Falta de optimización de procesos (1/8)

Este es un gran defecto, de hecho vital y que va a repercutir de manera directa en los costes, es decir, en el margen final de venta, mermando en muchos casos el beneficio final. Por regla general son defectos que no se aprecian a simple vista, es decir, el día a día y la fabricación ininterrumpida provoca que no se aprecie con detalle esta cuestión.
Pongamos un ejemplo, imaginemos que se fabrica una pieza (bajo presupuesto) con la calidad adecuada y en el plazo correcto, sin embargo los números no dan… ¿Dónde está el problema? El problema nace en el proceso, es decir, en la realización de la pieza o elemento constructivo (fabricación). A pesar de cumplir los requisitos de plazos y calidad, se desperdician los recursos disponibles (Maquinas, Mano de obra, etc.) provocando que en la realización de la pieza se pierda la rentabilidad.

¿Cómo detectar estos problemas? Aquí te damos algunas pistas
• Reprocesado de piezas/estructuras/etc.
• Los tiempos de operación son excesivamente largos (o no se miden)
• No hay métodos de trabajo eficiente (¿es la mejor forma de trabajar?)
• Hay largas paradas cuando se hace la preparación de una máquina
• Exceso de manipulaciones
• Demasiados transportes (en especial el movimiento de los trabajadores)
• Tiempos de espera altos
• Falta de coordinación (maquina-operario)
• Etc.

 
Falta de estandarización de los procesos (2/8)

Al no tener claro el punto anterior, se suele pecar de cierta improvisación, lo que repercute negativamente sobre la producción y la fabricación. La falta de estandarizar procesos provoca descontrol en todo el ciclo productivo, lo que aumenta el riesgo de variabilidad del proceso. Siempre esta variabilidad se traduce en problemas, desde retrasos, falta de calidad o descontrol generalizado.

¿Cómo detectar estos problemas? Aquí te damos algunas pistas
• No hay métodos de trabajo (procedimientos)
• Descontrol en procesos
• Incumplimiento de plazos de realización o ejecución
• Fallos continuos en máquinas
• Tiempos muy variable para un mismo proceso
• Retrasos de operaciones
• Falta de calidad de forma sistemática
• Etc.

 
En resumen, la gestión de procesos es una parte fundamental para este tipo de empresas productivas, y es la clave de la relación Beneficio-Coste. Gestionar este aspecto no es tarea sencilla, ya que en muchos casos las piezas/componentes/estructuras siguen procesos distintos siendo más difícil estandarizar y optimizar.

 

Si lees esta entrada y te sientes identificado, es el momento de replantearte la dirección que debe llevar un negocio como este… y si no lo tienes claro, nosotros podemos ayudarte a mejorar.

Desde Wimprove te recomendamos realizar un estudio inicial para identificar estos puntos y ponerles una solución, además de mejorar la relación Beneficio – Coste.

 

Cada proceso de la empresa es como un órgano del cuerpo, hay que cuidarlo para que el funcionamiento sea perfecto

 

Te invitamos además a visitar nuestra sección, puede servirte de ayuda: http://wimprove.es/que-ofrecemos/

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